搪玻璃反應釜搪瓷反應釜等搪玻璃設備在生產運行中會因為內在缺陷、介質腐蝕、溫差急變或者操作不當等各種原因產生搪玻璃瓷層爆瓷損壞。及時發(fā)現微小的爆瓷損壞且處理得當，能避免較大事故的發(fā)生。如果沒有及時發(fā)現問題，一旦穿孔，或者延長停產檢修時間，重者造成搪瓷設備報廢、污染產品或者酸液進入循環(huán)系統(tǒng)導致整個生產線搪玻璃設備“鱗爆”。為了保證搪玻璃設備的正常使用，必須頂起在停車間隙、運行中對搪玻璃設備搪瓷設備進行檢驗，監(jiān)控其搪瓷面質量。具體方法如下：
1、 搪玻璃設備運轉中：要注意法蘭、接口、人孔及密封箱的密封情況，發(fā)現泄露應該立即采取相應的措施；
2、 設備停車間隙：停車后，在遵循人員進入受限空間安全規(guī)定的前提下檢查搪玻璃設備，通過目視、手摸等檢查反應釜釜壁、搪玻璃攪拌器等各個部位的瓷面是否有化學或機械損傷、是否有爆瓷現象。
3、 搪玻璃反應釜設備瓷層測厚儀檢驗：使用搪玻璃瓷層測厚儀對搪玻璃反應釜設備瓷層的厚度進行檢驗。正常的搪玻璃設備瓷層的有效厚度為0.8mm~2.0mm，當搪瓷反應釜釜內存在對瓷層有腐蝕的反應物料時，因腐蝕有效厚度會逐漸減少，減少到一定程度時，瓷層就不具備耐腐蝕作用了。這就要求定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，測試瓷層的腐蝕速度，發(fā)現瓷層變薄應引起重視，提前做好應變準備，防止事故發(fā)生。
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